Hanwha Decan S2 SMT Bestückungsmaschine

Hanwha Decan S2 SMT Bestückungsmaschine

HOHE PRODUKTIVITÄT

Optimierung der Transportwege von Leiterplatten zur Produktivitätssteigerung

Modulare Förderer

■ Je nach Zusammenstellung der Produktionslinie (Shuttle ↔ Dual) ist eine optimale Konfiguration des Förderbandmodells möglich, die mit einem modularen Förderband kombiniert wird, das vor Ort ausgetauscht werden kann.

■ Die Lieferzeit für Leiterplatten wird durch den Betrieb des Hochgeschwindigkeits-Shuttle-Förderers verkürzt. Minimierter Kopfweg für verbesserte Gerätegeschwindigkeit

Doppelte Servosteuerung

■ Sicherstellung eines Hochgeschwindigkeitsbetriebs mit einer Linearmotoranwendung auf der Y-Achse und einer Doppelservosteuerung

■ Minimierter Kopfbewegungspfad durch Erkennen von Teilen während des Transports nach dem Einbau der Teile

■ 10-Spindel-Kopf mit einzeln arbeitenden Z-Achsen

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT

Platzierungsgenauigkeit: ±28μm (03015), ±25μm (IC)

■ Angewendet mit einer hochpräzisen Linearskala und einem starren Mechanismus.

■ Bietet präzise Kalibrierungsalgorithmen und verschiedene automatische Kalibrierungsfunktionen.

FLEXIBLE LINIENLÖSUNG

Bietet optimale Linienlösungen durch Vielseitigkeit und Produktivitätssteigerung

DECAN-Linie

■ Optimale Linienkonfiguration von den Spänen bis zu den einzigartig geformten Komponenten entsprechend den festgelegten Optionen

Geräte, die in der Lage sind, auf großformatige Leiterplatten zu reagieren, die vor Ort umgebaut werden können

■ Standardgeräte können vor Ort zu Geräten umgebaut werden, die in der Lage sind, Leiterplatten in großem Maßstab zu verarbeiten

– Reagiert auf eine maximale Leiterplatte von 1.200 x 460 mm

Reagiert auf einzigartig geformte Komponenten (einschließlich Tray-Komponenten)

EINFACHE BEDIENUNG

Verbesserter Bedienkomfort der Gerätesoftware

■ Komfortable Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsprogrammen mit integrierter Software zur Anlagenoptimierung

■ Bereitstellung einer Reihe von Arbeitsdaten und Informationen auf einem großformatigen LCD-Bildschirm

Hochpräziser, komfortabler elektrischer Anleger

■ Kalibrier- und wartungsfreier Elektrovorschub

■ Verbesserter Arbeitskomfort mit einem auf einer Rolle montierten Anleger

■ Verbesserte Produktivität durch die Bereitstellung einer automatischen Ausrichtung der Teileaufnahmeposition zwischen den Zuführungen

Reduzierte Arbeitsbelastung durch Automatisierung der Teileverbindung (Smart Feeder)

■ Automatisches Laden und Spleißen als Branchenneuheit implementiert

– Deutliche Reduzierung der Arbeitszeit durch die Automatisierung der Vorschubvorbereitung und des Teileanschlusses, die bisher manuell durchgeführt wurden

■ Keine Kosten für Verbrauchsmaterialien für die Teileverbindung erreicht