Hanwha Decan S2 SMT Bestückungsmaschine

Hanwha Decan S2 SMT Bestückungsmaschine

HOHE PRODUKTIVITÄT

Optimierung der Leiterplattentransportwege zur Verbesserung der Produktivität

Modulare Förderer

■ Eine optimale Konfiguration des Förderermodells ist je nach Zusammensetzung der Produktionslinie (Shuttle ↔ Dual) mit einem modularen Förderer möglich, der vor Ort ausgetauscht werden kann.

■ Die Lieferzeit der Leiterplatte verkürzt sich durch den Hochgeschwindigkeits-Shuttle-Förderbetrieb. Minimierter Kopfweg für verbesserte Gerätegeschwindigkeit

Twin Servo Steuerung

■ Sicherstellung eines Hochgeschwindigkeitsbetriebs mit einer Linearmotoranwendung an der Y-Achse und Doppelservosteuerung Hochgeschwindigkeits-Flugkopf

■ Minimierter Kopfbewegungsweg durch Erkennen von Teilen während des Transports nach dem Einbau von Teilen

■ 10-Spindelkopf mit einzeln ansteuerbaren Z-Achsen

 

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT

Platzierungsgenauigkeit: ±28μm (03015), ±25μm (IC)

■ Anwendung mit einer hochpräzisen linearen Skala und einem starren Mechanismus.

■ Bietet Präzisionskalibrieralgorithmen und verschiedene automatische Kalibrierungsfunktionen.

 

FLEXIBLE LINIENLÖSUNG

Bietet optimale Linienlösungen durch Vielseitigkeit und Produktivitätssteigerung

DECAN Linie

■ Optimale Linienkonfiguration vom Chip bis zum einzigartig geformten Bauteil je nach Optionseinstellung

Geräte, die in der Lage sind, auf große PCBs zu reagieren, die vor Ort umgebaut werden können

■ Standardausrüstung kann vor Ort zu Geräten umgebaut werden, die für die Handhabung von Leiterplatten in großem Maßstab geeignet sind

– Reaktionsfähig auf maximal 1.200 x 460 mm Leiterplatte

Reagiert auf einzigartig geformte Komponenten (einschließlich Tray-Komponenten)

 

EINFACHE BEDIENUNG

Verbesserter Bedienkomfort bei der Gerätesoftware

■ Komfortable Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsprogrammen mit integrierter Geräteoptimierungssoftware

■ Bereitstellung einer Reihe von Arbeitsdaten und Informationen auf einem großflächigen LCD-Bildschirm

Hochpräziser, komfortabler elektrischer Dosierer

■ Kalibrier- und wartungsfreier elektrischer Dosierer

■ Verbesserter Arbeitskomfort mit einem an einer einzigen Rollenbank montierten Einzug

■ Verbesserte Produktivität durch die Bereitstellung einer automatischen Ausrichtung der Teileaufnahmeposition zwischen den Anlegern

Reduzierter Arbeitsaufwand durch Automatisierung der Teileanbindung (Smart Feeder)

■ Automatische Lade- und Spleißfunktionen als Branchenneuheit implementiert

– Deutliche Reduzierung der Arbeitszeit durch bisher manuell durchgeführte Feedervorbereitung und Automatisierung des Teileanschlusses

■ Null Verschleißmaterialkosten für Teileanschluss erreicht