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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Bleifreier SMT-Reflow-Ofen XMR-1000D

Produktmerkmale:
▶Erfüllen Sie alle Arten von Anforderungen an bleifreie Schweißprozesse.
▶WindowsXP-Betriebssystem, englische und chinesische Benutzeroberfläche, leicht zu erlernende Bedienung; Standard-Luftofen, patentiertes Heißluftsystem, mit Heißluftkonvektionsleitung effizienter, schnellere Wärmekompensation.
▶PLC + PLD-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, stabile und zuverlässige Leistung, hohe Temperaturregelung und Kurvenwiederholgenauigkeit.
▶Dualer Temperatursensor, dualer Sicherheitssteuerungsmodus, Alarm bei abnormaler Geschwindigkeit, Alarm für Drop-Board; Vollständig modularer Aufbau, schnellere Wartung, Reduzierung von Wartungszeit und -kosten.
▶Die Führungsschiene nimmt eine spezielle Härtungsbehandlung an, die stark und langlebig ist.
▶Das Regulierrad nimmt eine einzelne Kette an, um die Reihenfolge einfach und praktisch einzustellen.
▶Das Temperaturkontrollinstrument überwacht jederzeit die Temperatur jeder Temperaturzone, den Schutz vor ultrahohen Temperaturen, das automatische Abschalten der Heizstromversorgung, die quantitative Kontrolle des Stickstoffs im gesamten Prozess, die unabhängige Regelung des Temperaturbereichs mit geschlossenem Regelkreis für jede Temperaturzone kann einen Stickstoffkonzentrationsbereich von 5 bis 200 ppm erreichen. Doppelspurige doppelte Geschwindigkeit, einmalige Kosten, doppelte Kapazität, Energieeinsparung bis zu 65%.
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Bleifreier SMT-Reflow-Ofen XMR-1000D

Was ist ein SMT-Reflow-Ofen?
Bei SMT-Reflow-Systemen erfolgt die Wärmeübertragung durch Vollkonvektion. Erhitztes Prozessgas (Luft, Stickstoff) wird durch Düsenplatten auf die Produkte geleitet. Das resultierende Temperaturprofil muss den Richtlinien des Bauteil- und Lötpastenherstellers entsprechen.

Die Reflow-Lötanlage ist unterteilt in:
Getriebeteil/Heiz- und Schweißbereich/Vakuumeinheit/Kühlbereich und Rückgewinnungssystem

1. Getriebeteil
Diese Struktur zieht sich durch die gesamte Anlage und ist in drei Bereiche unterteilt: Heizbereich, Vakuumeinheit und kuscheliger Eselbereich. Die Transportgeschwindigkeit jedes Abschnitts wird unabhängig voneinander eingestellt und die Breite wird als Ganzes angepasst, um die Rolle des Transports der Leiterplatte zu spielen

2. Heiz- und Schweißbereich
Die Temperatur jeder Temperaturzone kann separat eingestellt werden, um eine flexible Temperaturkurve und einen stabilen Schweißprozess zu gewährleisten, der den Anforderungen des bleifreien Schweißprozesses entspricht. Während dieses Prozesses kann die Leiterplatte die Anforderungen des Schweißprozesses des Kunden erfüllen, der mit dem standardmäßigen zusätzlichen Fließschweißverfahren identisch ist.

3. Vakuum-Einheit
Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Lötstelle der Leiterplatte im geschmolzenen Zustand. Der Vakuumprozess wird gestartet, um den Vakuumdruck auf 100 mbar bis 10 mbar zu bringen. Das innere Gas wie Poren und Hohlräume können durch dynamisches Schmelzen aus der Lötstelle überlaufen, und die Hohlraumrate kann auf weniger als 2 % reduziert werden.

4. Kühlbereich
Die Leiterplatte von der Vakuumeinheit direkt in den Kühlbereich, ähnlich wie bei der Standard-Reflow-Schweißkühlfunktion, erreicht eine bestimmte Abkühlrate und reduziert die Temperatur der Platte, in den nächsten Prozess, zu diesem Zeitpunkt ist der Schweißprozess abgeschlossen.

5. System zur Rückgewinnung von Kolophonium
Mit der gleichen Funktion wie beim Standard-Reflow-Löten wird das Kolophonium durch Kühlung, regelmäßige Wartung in die spezifische Struktur zurückgeführt, wodurch die Wartung der Ausrüstung und die Umweltbelastung reduziert werden.
 
Modell XMR-800D XMR-1000D 　
Parameter
Erwähnung 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Anzahl der Heizzonen OBEN/HERAB8 OBEN/HERAB10
Länge der Heizzone 3110 mm 3892 mm
Anzahl der Kühlzonen UP 2 Zonen( Interne Zirkulation der kalten Luft :)
Anforderungen an die Abluftmenge 10㎡/minx2
Stromversorgung 3 Phasen, 380 V 50 / 60 Hz (Option: 3 Phasen, 220 V 50 / 60 Hz
Gesamtleistung 70KW 86KW
Leistung starten 32KW 38KW
Normale Leistung 11KW 12KW
Zeit zum Aufheizen Ca. 35 Minuten
Modus der Temperaturregelung PIDRegelung mit geschlossenem Regelkreis+SRSTreiber(PC+SPSSteuerung)
Genauigkeit der Temperaturregelung +1 Grad
　 　
Maximale Leiterplattenbreite 400mm-450mm
Teile sind sehr PLATINEBrett auf30mm/herab25 mm
Richtung des Transports L-RoderR-L
Fördermethode Kette + Netzwerk: Kette + zentrale Stütze; Nur Kette
Höhe des Förderbandes 900+ 20mm
Transportgeschwindigkeit 300-2000 mm/min
Art der Kühlung Zwangsluftkühlung, Kältemaschinenkühlung
　 2645kg 3050kg
Feste Transportart Führungsschiene Feste Transportart Führungsschiene
Doppelter Schienentransport 1、3 oder1、4feststehend,MAXPLATINEGröße250x250mm

Tipps, um genaue Angebote von Lieferanten zu erhalten. Bitte fügen Sie die Nachfolgend in Ihrer Anfrage:
1. Persönliche oder geschäftliche Informationen
2. Geben Sie eine Produktanfrage sehr detailliert an
3. Anfrage für MOQ, Stückpreis usw.

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