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Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

Zweispuriger Wellenofen XMS-350

Stromsparend: Diese Wellenlötmaschine ist stabil, effizient, energiesparend, umweltfreundlich und sicher.
Gegenseitige Temperaturkompensation, Energieeinsparung ist das Highlight dieser Maschine, der Stromverbrauch beträgt 90% ähnlicher Geräte (sparen Sie 10% Strom)
Platzsparend: Die Länge der THT-Linie mit normaler Wellenlötmaschine beträgt ca. 35m, nimmt ca. 186,9 Quadratmeter ein; Mit dieser energiesparenden zweispurigen Wellenlötmaschine beträgt der Platz etwa 65,45 Quadratmeter, sie spart Platz bis zu 121,45 Quadratmeter.
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Zweispuriger Wellenofen XMS-350

Die Leiterplatte mit den eingelegten oder geklebten Bauteilen wird zunächst von der Verbindungsvorrichtung am Eingang der Maschine in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Geschwindigkeit in die Wellenlötmaschine geschickt und dann von den kontinuierlich laufenden Titanklauen eingespannt, um die Beschichtung nacheinander abzuschließen Der Prozessablauf des Flussmittels, erstes Vorwärmen, Zweites Vorwärmen, Vorwärmen der dritten Stufe, erstes Wellenlötzinn, zweites Wellenlötzinn und Kühlen. Schließlich wird die gelötete Leiterplatte durch die Titanklauen-Schleppkette verschickt.

In der Vorwärmstufe wird das Flussmittel aktiviert, die flüchtigen Bestandteile entfernt und das Lötteil der Leiterplatte auf die Benetzungstemperatur erhitzt. Gleichzeitig wird durch die Erhöhung der Temperatur der Bauteile der große Thermoschock beim Eintauchen in die Schmelze vermieden. Während der Vorwärmphase sollte die Temperatur der Leiterplattenoberfläche zwischen 80 und 150 °C liegen.

Der erste Wellenberg ist der "turbulente" Wellenberg, der aus einer schmalen Düse ausgestoßen wird. Es hat eine schnelle Durchflussrate und einen höheren vertikalen Druck auf die SMT-Komponenten, so dass das Lot bei geringer Größe und hoher Montagedichte eine bessere Durchlässigkeit für die Lötstellen aufweist. Es überwindet die nachteiligen Auswirkungen der komplexen Formen der Komponenten und des "Schatten"-Effekts; Gleichzeitig kann die nach oben gerichtete Strahlkraft der turbulenten Welle das Flussgas sanft ableiten, wodurch Defekte wie fehlende Schweißnähte, Brückenbildung und unzureichende Schweißnähte stark reduziert werden.

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