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Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

Zweispuriger Wellenofen XMS-350

Stromsparend: Diese Wellenlötmaschine ist stabil, effizient, energiesparend, umweltbewusst und sicher.
Die gegenseitige Temperaturkompensation und Energieeinsparung sind das Highlight dieser Maschine, der Stromverbrauch beträgt 90 % der ähnlichen Geräte (10 % Energieeinsparung).
Platzersparnis: Die Länge der THT-Leitung mit einer normalen Wellenlötmaschine beträgt etwa 35 m, umfasst etwa 186,9 Quadratmeter; Mit dieser energiesparenden zweispurigen Wellenlötmaschine beträgt der Platz etwa 65,45 Quadratmeter und spart einen Platz von bis zu 121,45 Quadratmetern.
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Zweispuriger Wellenofen XMS-350

Die Leiterplattenplatine mit eingesteckten oder eingeklebten Komponenten wird zunächst vom Verbindungsgerät am Eingang der Maschine mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Geschwindigkeit in die Wellenlötmaschine geleitet und dann von den kontinuierlich laufenden Titanklauen geklemmt, um die Beschichtung in der Reihenfolge zu vervollständigen. Der Prozessfluss des Flussmittels, zuerst Vorheizen, Zweite Vorwärmung, dritte Stufe Vorheizung, erste Welle Lötzinn, zweite Welle Lötzinn und Kühlung. Schließlich wird die gelötete Platine durch die Titan-Klauen-Dragkette herausgeschleudert.

In der Vorheizphase wird das Flussmittel aktiviert, die flüchtigen Stoffe entfernt und der Lötteil der Leiterplatte auf die Benetzungstemperatur erhitzt. Gleichzeitig wird aufgrund der Temperaturerhöhung der Komponenten der starken Thermalschock beim Eintauchen in das geschmolzene Lötzinn vermieden. Während der Vorwärmphase sollte die Temperatur der PCB-Oberfläche zwischen 80 und 150 °C liegen.

Der erste Wellenkamm ist der "turbulente" Wellenkamm, der aus einer schmalen Düse ausgestoßen wird. Sie hat eine hohe Durchflussrate und einen höheren vertikalen Druck auf die SMT-Komponenten, sodass das Lötzinn bei geringer Größe und hoher Befestigungsdichte eine bessere Durchlässigkeit für die Lötstellen hat. Sie überwindet die negativen Auswirkungen der komplexen Formen der Komponenten und den "Schatten"-Effekt; Gleichzeitig kann die aufwärts gerichtete Strahlkraft der turbulenten Welle das Flussgas gleichmäßig entladen, was Defekte wie fehlendes Schweißen, Brückenbildung und unzureichende Schweißnähte erheblich reduziert.


Der XMS-350 Dual Lane Wave Oven ist eine hocheffiziente Wellenlötmaschine, die für THT (Through-Hole Technology)-Baugruppen entwickelt wurde. Als Dual Lane Wave Oven XMS-350 verfügt er über zwei parallele Bahnen zur Verdoppelung des Durchsatzes und bietet gleichzeitig energiesparende Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Wellenlötmaschinen.

Wichtige Merkmale:
- **Energiesparende Konstruktion**: verbraucht etwa 90 % der Energie ähnlicher Geräte und senkt die Betriebskosten.
- **Platzeffiziente Grundfläche**: Traditionelle THT-Linienlängen ~35 m mit einer Fläche von ~186,9 m²; mit dem Dual Lane Wave Oven beträgt der benötigte Platz nur ~65,45 m², was über 120 m² Bodenfläche einspart.
- **Doppelspuriges Wellenlöten**: Kann zwei Platinen gleichzeitig verarbeiten, was den Durchsatz für eine hohe Produktion erhöht.
- **Turbulente Welle erster Kamm}: Die Anfangswelle ("turbulente" Welle) liefert starken vertikalen Druck, verbessert die Lötdurchdringung auf dichten und beschatteten Bauteilen und reduziert Defekte wie Brückenbildung, unzureichendes Lot oder fehlende Schweißnähte.
- **Fortgeschrittene Vorheizphasen**: Mehrere Vorheizzonen zur Aktivierung des Flussmittels, zur Entfernung flüchtiger Stoffe, zur Errichtung der erforderlichen Benetzungstemperatur (80–150 °C) zur Minimierung des thermischen Schocks.

Der XMS-350 Dual Lane Wave Oven ist ideal für Hersteller, die hohe Durchsatzleistung, gleichbleibende THT-Lötqualität und einen geringeren Energieverbrauch benötigen. Sie eignet sich besonders für EMS-Fabriken, Bretthäuser und Automobil-/Elektronikanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind.
 

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